到目前为止,协作机器人已在汽车、制造、制药和电子 等行业的数万个成功部署案例中展示了它的实用性,协作机器人被应用于各种各样的应用场景,如机器维护、组装、精加工、检验、包装和码垛等。
如今,协作机器人约占全球工业机器人市场的 5%。据 Interact Analysis 的研究预测,到 2027 年这一比例将增加到 30% 左右。为了推动协作机器人的成功应用,请考虑以下 7 个关键因素。
1 协作机器人的实施方式
由于其易用性和占地面积小,协作机器人非常适合自己动手实施。如果您的应用场景简单(例如拾取和放置操作),那么公司应该相信自己具有实施能力。自己DIY 部署比那些需要集成专家参与的部署便宜得多,且对自动化预算有限的小公司来说也更具吸引力。
由不同协作机器人制造商提供的教育资源,数量和质量各不相同。特别是对于那些以前很少或没有机器人技术经验的人来说,确定协作机器人品牌非常重要,因为这些品牌提供在线培训、教育和支持,可以帮助自己部署实施协作机器人。
对于更复杂的应用,或者出于任何其他原因,一些公司不具有完全部署的能力。公司需要在三类集成商中选择。a、增值分销商,它通常是最便宜的,可以提供技术援助以促进销售,并推荐配置和外围设备。b、精益集成商,通常专注于特定应用(例 如焊接或表面处理),并以周为单位 计算集成时间。c、传统的系统集成商,可以从头开始构建一个基于协作机器人的装置,集成所有外围设备和硬件,这是一个交钥匙工程。传统的集成商以月为单位计算交付周期,该集成过程更昂贵,但也更完整。
2 为应用选择适合的配件
协作机器人是一种能够实现从精确检测任务到重型码垛操作的各种应用的平台,但要完成系统,需要搭配某种类型的臂端工具。并非所有协作机器人都是一样的。请先进行尽职调查,确保投资于经认证的,可与最多的臂端工具、硬件和软件外围设备兼容的即插即用协作机器人。寻找那些了解协作机器人如何在不同的应用特定场景中使用,并提供完整的应用工具包,以及开始执行特定任务所需的所有软件和硬件的协作机器人品牌。
3 识别风险因素
每种应用都是不同的,都需要面临独特的挑战。某些风险是该过程固有的,例如电弧焊。其它风险可能是额外的复杂性所导致的,例如将视觉系统添加到协作机器人装置时。环境也可能带来风险,特别是湿度和温度。影响设备寿命的因素,如操作协作机器人时接近最大有效载荷的程度。 请向协作机器人制造商索取应用风险记分卡,该记分卡有助于对这些因素进行知情评估。
4 进行风险评估
风险评估是协作机器人部署过程必不可少的组成部分。有关完成风险评估的指导,可以访问 A3 Robotics 机器人技术网站,该网站提供了丰富的机器人安全资源和培训。另外,欧盟资助的 COVR 项目最近发布了一个免费的数字工具包,该工具包提供了有关风险评估、案例研究、安全指令、国际标准和协作机器人安全最佳实践的信息和指导。
5 制定详细的投资评估
需要协作机器人的商业案例令人信服,但在进行自动化投资时,很多高管需要详细的投资回报(ROI)信息。请协作机器人供应商提供 ROI 工作表和说明,解释如何计算协作机器人装置的总收益。
真正的 ROI 价值不仅仅是劳动力成本。它们还包括整体设备效率(OEE)和整体劳动效率(OLE),前者是衡量设备在预定运行时的利用程度和最大潜力,后者决定了公司如何使用其绩效最高的人员,并根据可用性、产量和质量等变量进行调整。
6 进行协作机器人研究
网上有很多关于协作机器人的信息,最大的挑战是如何精准地搜索到它们。真实的应用案例是查找有关协作机器人部署和应用信息的好地方。白皮书可以帮助将注意力集中在特定的应用、主题或行业上。近年来,随着许多新进入者进入协作机器人制造市场,我们需要将重点放在那些在该领域有良好记录的公司的信息上。一些值得关注的协作机器人信息来源包括 TÜV Rheinland、A3 和欧盟资助的 COVR 项目等。
7 迅速提升操作员技能
确保现有员工轻松升级为协作机器人操作员的第一步,是选择一个易用性高的协作机器人。如果协作机器人很容易通过示教器、智能手机或平板电脑等进行编程,那么成功提升技能的主要障碍之一就可以迅速消除了。
然后,选择一位协作机器人专家来支持这项技术。由于协作机器人所带来的“惊喜”,这里的挑战可能不是寻找协作机器人“冠军”,而是为该角色选择几个热情的候选人。
寻找能够提供教育和培训资源的协作机器人供应商。这将有助于简化培训过程并缩短实施时间。质量也很重要,所以要寻找完善的协作机器人培训课程,尤其是那些获得行业认可的认证课程。
考虑以上7个问题,如果可以满足,就可以大胆地应用协作机器人实现工厂自动化了。你心动了吗?