在3D视觉兴起之后，选择2D视觉还是3D视觉，成为大家共性困扰的问题。那么在不同场景下，如何选择2D视觉系统和3D视觉系统呢？

      如果要测量某些物体的相对尺寸比例，2D视觉完全可以胜任，但如果需要测量物体的绝对几何尺寸，则3D视觉将是唯一选项；在工业自动化中，若能够保证目标物体的有序平铺，2D视觉通常能够做得又快又好又经济，但如果目标物体是无序的话，则必须有3D视觉的优势加持。  

      在未来工厂的应用中，2D相较于3D成本更加低，在一些识别类检测中，2D依然有强大的技术优势，3D视觉不一定能够解决所有的问题，根据性价比最优的原则，2D视觉与3D视觉结合使用会是比较完美的解决方案。

      深圳市华汉伟业科技有限公司有着多年的机器视觉行业经验，在机器视觉的应用领域上有着不少成功的案例和解决方案。华汉伟业一直以来致力于机器视觉产品的生产、开发、应用以及销售，为客户提供整体机器视觉解决方案及服务，把机器视觉技术应用到智能生产中，公司主要视觉产品有InnoVision 2D标准视觉系统、HyperShape3D 检测软件系统、AIDI Suite 深度学习系统。

      在给客户定制解决方案的过程中，针对客户的实际的情况，可采用2D与3D结合的方案，以客户为中心，柔性化定制成本最优，性价比最高的解决方案。

      例如，在卷绕方壳电池的制作工艺中，在进行转接片激光焊接机—焊印缺陷检测中：

      针对于转接片焊后毛刺、爆点、缝凸起、爆点缺陷、凹坑缺陷等，采用华汉HyperShape 3D检测软件，用基准面强调将高度图像上的爆点缺陷强调凸显出来，采用瑕疵检测工具检出缺陷，可稳定识别，精确度高，节省大量的人力和物力。

      针对于转接片焊缝间距、焊缝宽度、焊缝尺寸、断焊等缺陷，则采用华汉InnoVison 2D检测软件；用两直线距离检测焊线间距，用块状物工具检测焊缝长度，使用块状物或瑕疵检测工具，根据图像特征差异检测焊缝爆点断焊等焊接缺陷，定制化解决方案，可实现稳定测量；检测时间：＜0.5S，定位/检测精度：±0.05mm，精准度高，有点检测产品质量。